压力容器作为特种设备，其安全运行至关重要。常见的故障和问题主要源于设计、制造、材料、使用、维护等环节，以下列出常见问题分类及具体表现：

腐蚀问题 (最常见且危害大)

均匀腐蚀： 整个壁厚均匀减薄。

局部腐蚀： 点蚀、坑蚀、缝隙腐蚀。

应力腐蚀开裂： 在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂，隐蔽性强，危害极大。

晶间腐蚀： 沿金属晶界发生的腐蚀，导致材料强度和韧性急剧下降。

电化学腐蚀： 不同金属连接或介质浓度差引起的腐蚀。冲刷腐蚀： 高速流体或含固体颗粒流体对材料表面的机械磨损和化学腐蚀共同作用。

裂纹与开裂

疲劳裂纹： 由交变载荷（压力波动、温度波动、振动）引起，常出现在开孔、焊缝、结构不连续处。

应力腐蚀裂纹： 如前所述。

焊接缺陷引发的裂纹： 延迟裂纹、热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。

过载开裂： 超压或材料劣化导致的一次性脆性或韧性断裂。

蠕变裂纹： 高温下长期承受应力，材料发生缓慢塑性变形并最终开裂。

变形与鼓包

局部鼓包/凸起： 局部过热、腐蚀减薄、材料缺陷导致局部区域在压力下向外凸起。

整体膨胀： 长期超温超压运行导致。

凹陷： 外部机械撞击或内部真空失稳。

泄漏

密封面泄漏： 法兰垫片失效、螺栓预紧力不足或不均、密封面损伤。

焊缝泄漏： 焊接缺陷（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹）扩展。

腐蚀穿孔泄漏： 点蚀、坑蚀深度穿透壁厚。

人孔、手孔、接管根部泄漏： 结构不连续，应力集中，易产生疲劳裂纹或腐蚀。

材料劣化

氢脆： 氢原子渗入钢材导致韧性下降和脆性开裂（常见于湿H2S环境）。

高温氢腐蚀： 高温高压氢气环境中，氢与钢中碳化物反应生成甲烷气泡，导致脱碳和开裂。

石墨化： 碳钢或0.5Mo钢在高温长期服役后，渗碳体分解成游离石墨，强度下降。

σ相脆化： 不锈钢在特定温度范围长期服役后析出硬脆的σ相。

回火脆化： Cr-Mo钢在特定温度范围长期服役或缓冷导致韧性下降。

衬里或堆焊层损坏

鼓包、开裂、剥离、腐蚀穿孔。

安全附件失效

安全阀： 起跳压力不准、泄漏、阀瓣粘连、排放不畅。

爆破片： 未在规定压力爆破、爆破后碎片堵塞排放管道、疲劳提前爆破。

压力表： 指示不准、表盘模糊、指针卡死。

液位计： 假液位、泄漏、堵塞、破裂。

温度计： 指示不准、损坏。

保温/保冷层损坏

破损、脱落、进水，导致容器壁温异常（过高或过低），加速腐蚀或影响工艺。

振动问题

流体脉动、外部机械振动引起，导致连接件松动、疲劳开裂。