熔硫釜操作规程   

一、岗位任务   将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。 

二、岗位概述   

1、工艺流程   湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。   

2、工艺原理   在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。

三、正常操作   

1、准备工作   

1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。   

1.2仪表齐全好用。  

2、开车   

2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。   

2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。   

2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。   

2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。   

2.5排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。  

2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。   

2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。   

2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。  

2.9进行硫磺包装和称重。  

3、停车   

3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。

3.2不上产是一定将进釜蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。